鈦材反應釜的翻轉機液壓系統在運行中出現了某些問題，現就這些問題進行以下分析：

一、翻轉機液壓系統問題描述：

1、液壓系統開始低溫狀態啟動時，泵輸出油管振動大。

2、液壓系統空運轉時，泵溫升較快，溫度較高，30min后可達到60℃以上。

3、因為采用單缸驅動及電磁換向網換向，液壓翻轉機翻住～矩不夠，且翻轉架單側受力，在翻轉過程中受力不平衡，運行不平穩，對鉸接軸承及軸承座沖擊大，讓鉸接軸承使用壽命低、翻轉架和軸承座嚴重變形。

二、翻轉機液壓系統問題分析：

1、由于柱塞泵濾油器過流量及輸油管通徑較小，不能滿足流量要求，使泵吸油不順暢，輸油管壓カ阻カ較大，壓力損失大，從而導致泵溫升較快，低溫運行時輸油管振動大。

2、在鈦材反應釜翻轉過程中液壓系統不能實現無級調速，且在電磁換向網換向時會產生較大的換向沖擊，導致翻轉架對軸承及軸承座的沖擊較大。

3、疊加式單向節流雖然可以實現液壓缸速度的調節，但是背壓較大，所做無用功多，損耗很大，導致發熱，能量損失大。

針對反應釜翻轉機液壓系統上述問題，技術人員提出了改造方案，經過改造后，在實際中得到了應用。改進后的液壓翻轉機，油管振動小，液壓油溫低;疊加式液控單向網的使用，能使翻轉機可靠地在任意翻轉位置鎖停;采用分流集流及對稱雙向布置，可按固定比例自動分配或集中液流，液壓缸雙向位移、速度同步精度高;液壓缸對稱布置，翻轉力矩增進，翻轉機受力平衡性好，翻轉架、軸承支座變形小，軸承及軸承座壽命越長;采用電液比例換向網，可實現翻轉機啟動、加速、減速、停止無級調速，運行效率顯明提高，同時減小了啟、停換向沖擊，使鈦材反應釜平穩性越好，安/全性越高。